Elementi essenziali per il test della pompa

Un test della pompa si riferisce a vari esami che garantiscono il funzionamento ottimale delle pompe. Alcuni test della pompa vengono eseguiti dopo l'assemblaggio della pompa. Alcuni vengono eseguiti dopo che il sistema di pompaggio è stato montato sul sito, mentre altri vengono eseguiti durante la messa in servizio della pompa. Lo scopo di tutti i test sulle pompe è garantire la funzionalità dell'apparecchiatura, riducendo i tempi di fermo e la necessità di manutenzione. Inoltre, garantiscono che la pompa funzioni nel rispetto dei migliori protocolli, limiti e intervalli di specifiche comprovati stabiliti da enti normativi tra cui l'American National Standards Institute (ANSI), l'Hydraulic Institute (HI) e l'American Petroleum Institute (API), a seconda il tipo e la configurazione della pompa.

Alcuni test comprovati includono:

Questo test della pompa avviene solitamente nel punto di assemblaggio, dalla fabbrica del produttore alla stazione di carico e infine al cliente, che riceve l'attrezzatura per l'installazione e il funzionamento. L'ispezione visiva prevede il controllo della pompa per eventuali difetti visibili o esteriori, inclusi il corpo della pompa, le tubazioni e i componenti quali tenute meccaniche/premistoppa, livellatore costante dell'olio, sfiato e rotazione libera dell'albero in conformità con la Manufacturers Standardization Society (MSS) SP-55.

Il runout della pompa è un test della pompa eseguito per confermare l'eccentricità dell'albero della pompa o dell'albero e del giunto. L'essenza dell'eccentricità dell'albero della pompa è consentire la corretta linearità della pompa. Ciò riduce la tensione del rotore, i danni al giunto e le vibrazioni eccessive che riducono l'efficienza della pompa e causano danni. Ciò aumenta il costo di proprietà della pompa e i tempi di inattività, che potrebbero derivare dai costi di indisponibilità dell'impianto. La maggior parte dei produttori consente un limite di eccentricità della pompa di 0,002 pollici per le pompe che funzionano a una velocità di 1.800 rotazioni al minuto (rpm) o inferiore e un limite di 0,001 pollici per le pompe che funzionano a non meno di 3.600 giri al minuto. Il test di eccentricità dell'albero verifica le condizioni dell'albero.

I controlli dimensionali di una pompa vengono generalmente rilasciati dai produttori di pompe al cliente. Ciò è confermato dall'unità di garanzia della qualità del produttore; tuttavia, l'esperienza sul campo ha dimostrato che potrebbero esserci errori nei controlli dimensionali del produttore di pompe. In un caso, durante la messa in funzione di una pompa, un rotore non poteva ruotare all'interno del corpo della pompa. Il cliente ha controllato il galleggiante del rotore per confermare che le giranti non fossero bloccate all'interno dell'involucro. Successivamente, i cuscinetti della pompa (perno e reggispinta) sono stati ispezionati e sono risultati in buone condizioni. Sono stati quindi verificati i controlli dimensionali del rotore e i risultati hanno confermato che le dimensioni si discostavano leggermente dal rapporto dimensionale del produttore. La pompa è stata riassemblata e rispedita al produttore per le correzioni. Le implicazioni degli errori dimensionali possono essere limitate eseguendo la rotazione libera del rotore della pompa all'interno della macchina al ricevimento dell'attrezzatura. Inoltre, il cliente, al momento del ricevimento dell'attrezzatura, deve confermare la ricezione del rapporto di prova dimensionale ai firmatari dei produttori.

Il test idrostatico del corpo pompa viene eseguito dal produttore della pompa; il cliente è comunque tenuto a verificare il verbale di prova idrostatica della pompa. Questo rapporto fa solitamente parte del rapporto di prova fornito dal produttore della pompa. I test idrostatici delle pompe vengono eseguiti in conformità alle normative API, HI e ANSI. La prova idrostatica viene effettuata su una pompa utilizzando un moltiplicatore di 1,5. Questo test garantisce che il corpo della pompa possa sopportare la massima pressione di scarico della pompa, garantendo un margine di sicurezza.

Secondo API 610, è necessario eseguire test idrostatici e controllare le perdite per 30 minuti. Lo standard ANSI e la pratica per l'industria di processo stabiliscono che i controlli delle perdite devono essere eseguiti in meno di 10 minuti, mentre HI afferma che le perdite per le apparecchiature inferiori a 100 cavalli (hp) devono essere testate per 3 minuti e le apparecchiature superiori a 100 hp devono essere testate per 10 minuti.

Il bilanciamento dinamico viene eseguito sui rotori della pompa per confermare che non vi sia squilibrio sul rotore. Lo squilibrio sui rotori si verifica a causa della distribuzione irregolare della massa sul rotore. Pertanto, il bilanciamento dinamico viene utilizzato per rilevare la distribuzione della massa sul rotore e rilevare la posizione dello squilibrio. Le anomalie di fabbricazione sono la causa principale degli squilibri nelle pompe. Anomalie come la fusione e la lavorazione del rotore possono essere corrette bilanciando le giranti su un unico piano. Si consiglia di bilanciare le giranti a G2.5, secondo lo standard internazionale (ISO) definito dalla norma 21940-11. Le procedure per il bilanciamento del rotore della pompa ad alta energia sono fornite dall'ANSI/HI.